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          大型轴类锻件锻造的新工艺介绍

          2021-11-18 11:09:00

          大型轴类锻件锻造的新工艺介绍

          对于大型轴锻件的技术条件,对于常规锻造,锻造的作用分阶段完成。

          一阶段:主要目的是完全压碎铸件结构,以满足机械性能的要求,特别是Ak值,该值非常敏感,因此不允许保留铸件结构。该阶段应通过一次或两次镦粗来实现。

          第二阶段:锻造内部气孔缺陷,防止内部产生新的裂纹,以满足超声波探伤的技术要求。

          第三阶段:控制热力学参数的锻造方法(受控锻造)用于控制混合晶体的生成。

          第二阶段具有一阶段的功能,但一阶段可能不满足第二阶段的要求;第三阶段具有一阶段的效果,第二阶段根本不能满足第三阶段的要求。

          轴类锻件的整个成形过程中,只有应用新的锻造工艺理论和技术优化组合,才能使各阶段的变形机理得到的协调。要点是:

          1) 在锻造变形的每一时刻,应避免或减少内部拉应力,并应防止出现双向拉应力。

          2) 在铸件结构破坏的变形阶段,可采用锥形板锻造粗加工和新的FM锻造方法(均采用砧宽比W/H控制坯料变形区的中心,无轴向拉伸应力,使用材料宽度比B/H控制坯料变形区的中心,无横向拉伸应力,上锻造方法同时具有普通平砧和大平台)?;騆Z锻造法(同时使用材料宽度比B/H和砧宽比W/H以及平砧拉伸工艺来控制锻件的内部质量)。

          3) 在以焊接内部气孔为主的变形阶段,应在一张图纸中完成??刹捎眯碌腇M锻造法或LZ锻造法,并可在中间添加JTS法。变形的。

          4) 加长法应选择LZ锻造法。如果砧宽比W/H不能满足要求,则应选择新的FM锻造方法。无论采用LZ锻造法还是新FM锻造法,砧宽比W/H、料宽比B/H和压下率的合理匹配△H/H应严格控制。JTS锻造工艺可用于300 MW及以上锻件的锻造工艺。

          5)在坯料加热的主要变形阶段,初始锻造温度应达到1250~1270℃,应保证足够的保温时间,以利于分离和扩散,保证不良材料的均匀温度。

          6) 将方形截面毛坯变形为圆形截面毛坯,用平砧将其压成八面体。其余成型过程应使用120°或135°上下V形砧完成。

          7) 控制锻造消除混晶可采用高温停锻或低温停锻工艺。

          大型轴锻件的传统锻造工艺存在的问题是,前一工艺的作用可能会被后续工艺消除或削弱。因此,应根据新发展的锻造工艺理论对传统锻造工艺进行改造,锻造的作用是分阶段完成的,即以明确的目标解决不同阶段不同内容的问题。这样可以达到省时、省力效果。

          应用开发的新工艺方法,如锥形镦粗,优化LZ锻造方法或同时控制材料宽度比B/H和砧座宽度比W/H的新FM锻造方法,以及控制热力学参数组合的锻造方法,在制备大型轴类锻件的过程中,可以优化各阶段的变形机理。

          如有需要可随时与我们联系。

          大型轴类锻件


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