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          切削加工对锻件有何影响?

          2021-11-18 10:15:58

          切削加工对锻件有何影响?

          锻造是指通过锻造和变形金属坯料而获得的工件或坯料。通过对金属坯料施加压力,产生塑性变形,从而改变其机械性能。根据坯料在加工过程中的温度,锻件可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般在室温下进行,热锻在高于金属坯料再结晶温度的温度下进行。

          工件在调质、退火、正火状态下,硬度低于45HRC。切削工艺对锻件的表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳和贫碳层的去除等质量无明显影响。至于工件潜在性能的变化。淬火钢或工件加工也称为硬加工。工件硬度高达50~65HRC。材料主要包括普通淬火钢、淬火模具钢、轴承钢、轧钢和高速钢等,影响更为明显。切削过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素会对加工表面造成损伤。硬切削加工表面的完整性主要包括表面纹理、硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力分布和白层生成。

          加工表面硬度随切削速度的增加而增加,随进给量的增加而降低。加工表面硬度越高,硬化层深度越大。结果表明,硬切削后工件表面残余压应力均匀,而磨削后工件压力主要集中在锻件表面。

          刀具钝角半径越大,残余压应力值越大;工件硬度越高,残余压应力值越大。工件的硬度对工件的表面完整性有很大的影响。工件的硬度越大,越有利于残余压应力的形成。影响硬切削表面质量的另一个重要因素是白色层的形成。白色层是通过硬切割工艺形成的结构。它具有磨损特性:一方面,它具有高硬度和良好的耐腐蚀性;另一方面,它表现出高脆性,容易导致早期剥落失效。在加工后放置一段时间后,它甚至可能开裂。在高刚度数控车床上用陶瓷和PCBN刀具切削淬火AISIE52100轴承钢时,发现锻件表面和亚表面层的结构发生了变化,其微观结构由白色未回火层和黑色过回火层组成。

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