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大型锻件渗碳质量的要求介绍
大型不锈钢锻件渗碳淬火的质量要求有以下几个方面：1。表面硬度高，耐磨性要求高；2.足够的渗碳层深度，确保有效的硬化层深度；3.表面渗碳层碳化形态、数量及分布；4.渗碳层的金相组织，即马氏体级；5.芯部硬度和机械性能；6.渗碳层浓度梯度；7.粒度。
1.表面硬度。
表面硬度是耐磨性的重要指标，也是材料抗接触疲劳和抗弯曲疲劳的特性。
2.渗碳层深度。
大型不锈钢锻件在相对运动过程中承受接触应力和弯曲应力。在循环接触应力下，表面上的剪应力在距表面0.786mm处为剪应力峰值，剪应力将减小到中心。逐渐减小，并且随着接触面曲率半径的增加，该逐渐减小的梯度将逐渐变平。
3.表面碳浓度和碳化物形态。
渗碳层的表面碳浓度和碳化物形态直接影响渗碳层的表面耐磨性、接触疲劳性能和弯曲疲劳性能，也影响渗碳层的综合力学性能。
4.渗碳层的碳浓度梯度。
渗碳层的碳浓度梯度实际上是过共析层和共析层在整个渗碳层中的比例。
5.金相组织。
渗碳层表面的金相组织应为马氏体+细粒碳化物+少量残余奥氏体。心脏的金相组织为低碳马氏体+铁素体。
6.心脏的力量和硬度。
随着芯材强度的提高，对渗碳硬化层的支撑作用增强，疲劳强度提高。
7.粒度。
大型不锈钢锻件的深层渗碳是在高温炉中长期加热，晶粒长大并形成粗晶粒。粗晶渗碳的大型不锈钢锻件会带来脆性，降低疲劳强度，失去使用价值，这将消除渗碳过程中的前期工作。因此，用于大型不锈钢锻件渗碳的钢材是本质上的细粒钢，渗碳温度不应超过930℃，以确保大型不锈钢锻件渗碳后的晶粒度>5。
