備料不當的缺陷及其對不銹鋼鍛件的影響介紹

備料不當的缺陷及其對不銹鋼鍛件的影響介紹

鍛造廠在生產不銹鋼鍛件時，由于材料準備不當造成的缺陷如下。

1.斜切

斜切是指在鋸切機或沖床上切割材料時，不拉緊桿，坯料端面相對于縱軸線的傾斜超過規定的允許值。在不銹鋼鍛件的鍛造過程中，嚴重的切割可能會導致折疊，

2.坯料的端部彎曲并有毛刺。

當在切割機或沖床上切割材料時，由于剪刀或切割模具的刀片之間的間隙太大或切削刃不鋒利，所以坯料在被切割之前已經彎曲。結果，部分金屬被擠壓到刀片或模具中。在間隙中，在端部形成下垂的毛刺。有毛刺的坯料在加熱時可能導致局部過熱和過度燃燒，并且在鍛造過程中容易折疊和開裂。

3.坯料的端面凹進。

在剪切機上剪切材料時，由于剪刃之間的間隙過小，金屬部分上下裂紋不重疊，導致二次剪切。結果，端部金屬的一部分被拔出，并且端部表面變為凹面。此類不銹鋼鍛造坯料在鍛造過程中容易折疊和開裂。

4.端部裂紋

冷剪大截面不銹鋼棒時，在剪切后3～4小時，端部常出現裂紋。其主要原因是葉片的單位壓力過大，使圓形截面的毛坯變為橢圓。此時，材料中會產生較大的內應力。當扁平端面努力恢復其原始形狀時，在內應力的作用下，裂紋通常在切割后數小時內出現。當材料硬度過高，硬度不均勻，材料偏析嚴重時，容易產生剪切裂紋。對于有端部裂紋的坯料，裂紋在鍛造過程中會進一步擴展

5.氣割裂紋

氣體切割裂紋通常位于坯料的末端，這是由于原料在氣割前沒有預熱，在氣割過程中產生組織應力和熱應力。對于帶有氣割裂紋的坯料，裂紋在鍛造過程中會進一步擴展，參見示例6。因此，在鍛造D之前應將其清除

6、凸芯開裂

當車床卸料時，凸芯通常留在棒材端面的中心。在不銹鋼鍛件的鍛造過程中，由于凸芯的截面很小，冷卻速度快，其塑性較低，但坯料基體斷裂大，冷卻速度慢，塑性高。因此，橫截面突然連接處成為應力集中部位，且兩部分塑性差較大，因此在錘擊力的作用下，凸芯的周邊ffl有可能導致裂紋。

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