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          備料不當的缺陷及其對不銹鋼鍛件的影響介紹

          2020-11-20 09:49:41

          備料不當的缺陷及其對不銹鋼鍛件的影響介紹

          鍛造廠在生產不銹鋼鍛件時,由于材料準備不當造成的缺陷如下。

          1.斜切

          斜切是指在鋸切機或沖床上切割材料時,不拉緊桿,坯料端面相對于縱軸線的傾斜超過規定的允許值。在不銹鋼鍛件的鍛造過程中,嚴重的切割可能會導致折疊,

          2.坯料的端部彎曲并有毛刺。

          當在切割機或沖床上切割材料時,由于剪刀或切割模具的刀片之間的間隙太大或切削刃不鋒利,所以坯料在被切割之前已經彎曲。結果,部分金屬被擠壓到刀片或模具中。在間隙中,在端部形成下垂的毛刺。有毛刺的坯料在加熱時可能導致局部過熱和過度燃燒,并且在鍛造過程中容易折疊和開裂。

          3.坯料的端面凹進。

          在剪切機上剪切材料時,由于剪刃之間的間隙過小,金屬部分上下裂紋不重疊,導致二次剪切。結果,端部金屬的一部分被拔出,并且端部表面變為凹面。此類不銹鋼鍛造坯料在鍛造過程中容易折疊和開裂。

          4.端部裂紋

          冷剪大截面不銹鋼棒時,在剪切后3~4小時,端部常出現裂紋。其主要原因是葉片的單位壓力過大,使圓形截面的毛坯變為橢圓。此時,材料中會產生較大的內應力。當扁平端面努力恢復其原始形狀時,在內應力的作用下,裂紋通常在切割后數小時內出現。當材料硬度過高,硬度不均勻,材料偏析嚴重時,容易產生剪切裂紋。對于有端部裂紋的坯料,裂紋在鍛造過程中會進一步擴展

          5.氣割裂紋

          氣體切割裂紋通常位于坯料的末端,這是由于原料在氣割前沒有預熱,在氣割過程中產生組織應力和熱應力。對于帶有氣割裂紋的坯料,裂紋在鍛造過程中會進一步擴展,參見示例6。因此,在鍛造D之前應將其清除

          6、凸芯開裂

          當車床卸料時,凸芯通常留在棒材端面的中心。在不銹鋼鍛件的鍛造過程中,由于凸芯的截面很小,冷卻速度快,其塑性較低,但坯料基體斷裂大,冷卻速度慢,塑性高。因此,橫截面突然連接處成為應力集中部位,且兩部分塑性差較大,因此在錘擊力的作用下,凸芯的周邊ffl有可能導致裂紋。

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