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          河北大型锻件厂家的检测技术要求

          2020-11-20 09:49:09

          河北大型锻件厂家的检测技术要求

          随着现代科学技术的发展,对产品质量的要求越来越高,尤其是航空、航天、核电等重要场合的产品。超声波检测是检测工件内部缺陷的有效方法。它具有可靠性高、灵敏度高等优点,在现代无损检测领域占有重要地位。

          在锻件的超声波检测过程中,可能会遗漏近表面缺陷。主要原因是探头的盲区,这与近表面检测有关。本研究的目的是寻找一种减少近表面缺陷盲区、提高近表面缺陷检测灵敏度的技术方法。

          检测近表面缺陷的实验室设备

          根据超声检测的知识,检测近表面缺陷的常用方法有:双晶探头法、延迟块探头法和水浸法。根据试验方法准备以下实验设备:

          (1) 超声波探伤仪1台;

          (2) 探测:

          双晶直探头,规格为10P10FG5;

          延时块探头,规格为10P10;

          浸水聚焦探头,规格为10P10SJ5DJ。

          上述探头用于检测表面附近的小缺陷,因为:

          探头频率高、分辨率好、波长短、脉冲窄,有利于发现细小缺陷;

          探头尺寸小、入射能量低、阻尼大、脉冲窄有利于发现小缺陷。

          (3) 试块:

          在航空航天、航空航天、核电等领域,重要锻件一般为高强度钢,如A-100钢和300M钢,钢结构相对均匀。

          如果声速相同且结构相似,则超声波检测用对比试块可替换为其他钢种。

          根据数据,A-100钢的声速约为5750mm/s,300M钢的声速约为5800mm/s。我们现有的超声波试块测得的声速约为5850mm/s,其声阻抗相对接近a-100钢和300M钢。因此,现有试块可用于试验和研究。

          如有需要可随时与我们联系。

          河北大型锻件

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