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          广州精密20-40Cr合金结构钢厂家

          发布时间:2022-03-01 01:20:50
          广州精密20-40Cr合金结构钢厂家

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          不锈钢锻件的常见缺陷(1) 加热不当造成的缺陷① 粗颗粒。铁素体不锈钢在加热时有生长晶粒的趋势。晶粒过大将导致更大的脆性并降低钢的冲击韧性。因此,加热温度不宜过高,高温停留时间不宜过长。② 铁素体含量增加。奥氏体双相钢和马氏体钢的加热温度过高,会产生过多的奥氏体,降低合金的工艺塑性,导致锻造开裂。③低熔点化合物的形成。当硫渗入不锈钢时,不锈钢中的硫和镍形成低熔点NiS或Ni+Ni3S2共晶。这些硫化物和共晶分布在晶界上,锻造过程中容易产生晶间裂纹。(2) 锻造缺陷①模具结构设计不当,剧烈金属流动区域和难变形区域之间的剪切应力较大,加上模具润滑不良造成的缺陷。②锻件裂纹由金属流动过大和坯料表面缺陷引起。金属流动过快会导致局部过热,导致局部奥氏体过多。如果变形圆角半径过小,则会在拐角处形成裂纹。马氏体不锈钢对表面缺陷很敏感。如果锻造毛坯表面有划痕,应在锻造前将其清除。

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          大型环锻件超声检测的主要难点是检测灵敏度和检测盲区。锻件不同深度的检测灵敏度需满足技术条件的要求。锻件表面的检测盲区应小于加工余量,但两者需要同时考虑,表面盲区超声检测随探伤仪初始波宽的增大而增大,初始波宽随灵敏度的增大而增大。对于大尺寸(300mm~400mm)锻件,超声波检测达到相当于1.2mm平底孔,初始波宽已经达到几十到几百毫米,很难满足几毫米加工余量的要求。因此,在大型锻件的检测中,单次检测很难达到灵敏度和检测盲区的要求??梢钥悸嵌源蟪叽缍图胁煌疃鹊募煅?,即在满足表面盲区的前提下,测量仪器和探头的综合性能将以满足检测灵敏度要求的检验深度作为表面积,以确保表面积。检测满足检测灵敏度和盲区要求,埋深等于加工余量的平底孔反射波高和表面积深度达到基准波高。表面以下的区域称为深度区域。为保证深度区域的检测满足检测灵敏度和盲区的要求,埋深等于深度区域和表面积深度的平底井反射波与参考波高一样高大型环形锻件根据上述思想解决了大型复杂锻件的超声波检测问题??悸堑浇ㄓ庞诮哟シ?,它对锻件的表面粗糙度和形状不敏感,可以选择浸水法检测锻件的表面积;接触法的灵敏度优于水浸法,可以考虑接触法或水浸法。增加深度区检测方法灵敏度的方法可根据具体情况,在满足灵敏度和盲区的前提下,可选择水浸法和接触法相结合进行检测。

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          (1)满足耐蚀性耐蚀性是不锈钢具特色的特性,也是绝大多数人选择不锈钢的根本原因。选择不锈钢锻件首先必须考虑其“不锈”的特性,这也是决定是否选用的重要指标?!安恍狻笔窍喽缘?,而不是绝对的。应该根据锻件使用环境的特性,具体选择适合的不锈钢品种。(2)满足力学性能要求在满足耐蚀性的基础上,不锈钢锻件还必须具有一定的力学性能,这是实现不锈钢锻件使用价值的基础。目前,大量不锈钢锻件用于结构零件和承压零件,尤其是用于一些承压容器,这对于不锈钢的力学性能要求更高。不锈钢锻件可以通过热处理和表面处理提高力学性能,使之可以满足使用条件的要求,不同的使用环境也对不锈钢锻件的钢种的处理提出了明确要求。(3)满足工艺性能要求在满足耐蚀性和力学性能的基础上,不锈钢材料的工艺性能也是选用的一个重要依据,结合锻件的使用环境和现有设备,选择可以通过现有工艺条件和加工方法进行生产的材料非常重要。(4)满足特殊使用要求不锈钢由于其性能优良,被大虽用于化工、食品、医疗、机械等诸多领域,不同的应用领域有不同的特殊要求,例如化工领域一般要求不锈钢材料具有优良的耐酸、碱、化工溶剂等,对于一般无极酸,常选用含Mo2%?3%的不锈钢,而对于氧化性酸(浓硫酸、浓硝酸等)常选用含Mo、Cu以及含Si6%以上的不锈钢;食品行业要求无毒、合金成分无油脂溶出,一般选用lCrl8Ni9Ti等;医疗领域要求不锈钢材料无毒、安全、无排异反应等,如316L以及无镍不锈钢等。选用不锈钢材料需要根据不同的使用条件综合考虑。(5)降低成本成本也是现代企业必须重视的问题,而不锈钢品种众多,不同的钢种由于合金成分的不同,价格相差很大,甚至可以达到数倍以上。在满足使用性能的条件下,尽试选用合适的材料,而非性能越高越好。

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          在锻造生产中,金属不良材料通常需要在锻造前加热。目的是提高金属塑性,降低变形阻力,使其易于流动和成形,锻造后获得良好的组织。因此,锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节,它直接影响到提高锻造生产率,保证锻件质量,节约能源消耗。根据所用热源的不同,金属坯料的加热方式可分为火焰加热和电加热?;鹧婕尤仁抢萌剂希?、焦炭、重油、柴油和煤气)在火焰加热炉中燃烧,产生含有火能的高温气体(火焰),并通过对流和辐射将热能传递到钢坯表面,然后从表面到中心进行热传导加热金属坯料。当加热温度低于600~700°C时,钢坯加热主要依靠对流传热。所谓对流传热是指火焰在钢坯周围的连续流动,高温气体与钢坯之间的热交换用于将热能传递给金属钢坯。当加热温度超过700~800°C时,坯料的加热以辐射传热为主。所谓辐射换热就是通过高温气体和炉膛将热能转化为辐射能。在电磁波传播的辐射能被金属坯料吸收后,辐射能转化为热能来加热坯料。一般来说,普通锻造加热炉在高温下加热时,辐射传热占90%以上,对流传热仅占8-10%?;鹧婕尤确ǖ挠诺闶侨剂显捶奖?,炉体结构简单,加热成本低,适应坯料的范围广。因此,该加热方法广泛应用于各种大、中、小型锻件的加热。其缺点是:工作条件差,加热速度慢,加热质量难以控制。电加热是通过将电能转换成热能来加热金属坯料。其中有感应电加热、接触电加热、电炉加热和盐浴加热。目前,由于我国电力工业相对薄弱,在锻造生产中不可能广泛采用电加热。随着有色金属和高合金钢锻造工艺的发展,电加热方法的应用越来越多。

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