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          揚州精密40CrMo合金結構鋼定制

          發布時間:2021-12-01 00:26:11
          揚州精密40CrMo合金結構鋼定制

          揚州精密40CrMo合金結構鋼定制

          鍛造質量管理的目的是制定一套有效的、適合制造商生產的質量管理體系,用于指導鍛件的鍛造、探傷、焊接、機加工、檢驗等工作。實施預控,實現小鍛件批量制造和控制,改變小鍛件制造周期長、出廠檢驗效率低、易出錯、管理難度大的困難。實現從鍛件生產到水壓、包裝、發貨全過程的質量管理,提高生產效率。質量計劃是控制制造過程的大綱和前提。在文件編制階段,質量計劃具有以下功能:1.準備階段能夠清晰、完整地反映制造過程中的關鍵工序。制造商和現場主管可審查和選擇見證點,見證制造過程中的關鍵過程。制造過程中生成的報告和檢驗記錄可使鍛件的質量得到進一步控制。2.執行階段能夠真實記錄制造的整個執行過程,包括執行狀態和時間,是否存在質量問題,是否開啟NCR。3.歸檔階段經過進一步的判斷報告和整理報告,文件進一步優化,可以提交給用戶保存,成為產品追溯的重要文件。

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          常規鍛件的熱處理主要是將鍛件冷卻到室溫,然后根據工藝規程從室溫重新加熱進行熱處理。為了充分利用鍛件鍛造后的余熱,近年來廣泛采用了所謂的鍛件余熱處理,即鍛件鍛造后直接進行熱處理。目前,鍛造生產中使用的鍛件余熱處理包括以下兩種類型:(1) 鍛造后,鍛件在不等待冷卻的情況下被送入熱處理爐,并且仍然按照常規鍛造熱處理工藝進行。因此,這種鍛造余熱熱處理僅利用鍛造余熱,達到節約燃料、降低成本、提高生產率的目的。(2) 鍛造后,鍛造后立即進行熱處理,鍛造和熱處理緊密結合。這種帶有鍛件余熱的熱處理稱為熱機械熱處理。由于熱機械熱處理具有變形強化和熱處理強化的雙重功能,除了經濟效益外,還可以使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高塑性,這是單一鍛造工藝和熱處理無法實現的。到了。因此,近年來,該工藝在冶金行業和機械制造行業得到了廣泛應用。1.熱機械熱處理的類型 現有的鋼變形熱處理工藝方法千差萬別,名稱也不統一。根據變形和相變的相互順序,熱機械熱處理可分為三類。1.相變前的形變熱處理。高溫變形淬火(鍛造熱淬火):利用鍛件鍛造后的余熱直接淬火,可與各種鍛造方法相結合。如自由鍛造、熱模鍛、熱擠壓等,適用于高溫回火(淬火和回火)各種碳鋼和合金結構鋼零件及少量加工的鍛件,如連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫變形火:鍛造時適當降低終鍛溫度,鍛造后進行空冷。它用于由共析碳鋼或合金鋼制成的大型復雜鍛件。高溫變形等溫淬火:借助鍛件鍛造后的余熱,在珠光體或貝氏體區域進行等溫淬火,用于中碳鋼和高碳鋼的小型鍛件。低溫變形淬火:將鋼加熱至奧氏體區,然后冷卻至相變潛伏期(500~600°C)進行大變形,然后淬火。適用于要求極高強度的零件,如飛機起落架、模具、沖頭、鋼板彈簧等。低溫變形等溫淬火:將鋼加熱至奧氏體區,然后冷卻至相變潛伏期(500~600°C)進行變形,然后進行等溫淬火(主要在貝氏體區)。適用于熱模具鋼和其他高強度結構鋼的小型零件。2.相變形變熱處理等溫形變淬火:形變通常在奧氏體轉變為珠光體或貝氏體的過程中進行。適用于進行等溫淬火的小型零件。連續冷卻變形熱處理:變形發生在奧氏體的連續冷卻轉變過程中。適用范圍為同溫度變形淬火。3.相變后的形變熱處理。珠光體溫度變形:將退火后的鋼材加熱至700~750°C進行變形,然后緩慢冷卻至600°C左右出爐。適用于軸承毛坯及其他對球化要求較高的零件。

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          模鍛工藝或模鍛方法與鍛件的形狀密切相關。對于形狀相似的鍛件,模鍛工藝和使用的鍛模結構無疑基本相同。因此,為了便于制定工藝規程,加快鍛件和鍛模的設計,應將各種形狀的模鍛件分類。目前,更為一致的分類方法是根據鍛件的形狀和坯料的軸向方向將鍛模分為兩類,即模切輪和長軸鍛件。一級圓餅鍛件分型面上凸出物為圓形或長度和寬度相差不大的鍛件屬于此類。在模鍛過程中,坯料軸線方向與打擊方向相同,金屬沿著高度、寬度和長度方向同時流動。在終鍛之前,通常使用粗平臺或平平臺來制造坯料,以確保鍛件的成形質量。第二類長軸鍛件這種類型的鍛件具有較長的軸線,即鍛件的長度與寬度或高度之比較大。在模鍛過程中,坯料軸線方向垂直于打擊方向,金屬主要沿高度和寬度方向流動,沿長度方向流動很少。因此,當鍛件沿長度方向變化很大,考慮有效的落料步驟,如拉拔、軋制、彎曲等,以確保鍛件完全成形。長軸鍛件雖然種類繁多,但根據鍛件的形狀、主軸和分型線的特點可分為四類。一組:直軸和長軸鍛件,鍛件的主軸和分型線是直的,工藝措施一般需要拉拔或軋制來制造坯料。第二組:彎曲軸鍛件,鍛件的主軸和分型線,或兩者之一是彎曲的。在工藝措施方面,除了拉拔或拉拔和軋制坯料外,還可能需要彎曲或成形坯料。第三組:枝芽鍛件,鍛件上有突出的部件,類似于枝芽,因此除了吖啶可以拉長或拉長并軋制,以在終鍛造前制造坯料外,為了便于枝芽鍛造,還應將其成形為毛坯或預鍛,也可以采用雙模鍛或雙模鍛方法。第四組:叉形鍛件,鍛件頭部為叉形,桿長或短。這兩種情況導致不同的過程措施。如果叉式鍛件的柄短,除了拉拔或拉拔和軋制坯料外,坯料彎曲;如果叉式鍛件的柄較長,則無需彎曲坯料。相反,使用帶有分離平臺的預鍛步驟。

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          不銹鋼鍛件的常見缺陷(1) 加熱不當造成的缺陷① 粗顆粒。鐵素體不銹鋼在加熱時有生長晶粒的趨勢。晶粒過大將導致更大的脆性并降低鋼的沖擊韌性。因此,加熱溫度不宜過高,高溫停留時間不宜過長。② 鐵素體含量增加。奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼的加熱溫度過高,會產生過多的奧氏體,降低合金的工藝塑性,導致鍛造開裂。③低熔點化合物的形成。當硫滲入不銹鋼時,不銹鋼中的硫和鎳形成低熔點NiS或Ni+Ni3S2共晶。這些硫化物和共晶分布在晶界上,鍛造過程中容易產生晶間裂紋。(2) 鍛造缺陷①模具結構設計不當,劇烈金屬流動區域和難變形區域之間的剪切應力較大,加上模具潤滑不良造成的缺陷。②鍛件裂紋由金屬流動過大和坯料表面缺陷引起。金屬流動過快會導致局部過熱,導致局部奧氏體過多。如果變形圓角半徑過小,則會在拐角處形成裂紋。馬氏體不銹鋼對表面缺陷很敏感。如果鍛造毛坯表面有劃痕,應在鍛造前將其清除。

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          鍛件的冷卻是指鍛造后從終鍛造溫度到室溫的冷卻。如果冷卻方式選擇不當,鍛件可能因裂紋或白點而報廢,延長生產周期,影響生產率。因此,鍛造冷卻也是鍛造生產中不可忽視的重要組成部分。鍛件在冷卻過程中的內應力:坯料在加熱過程中會產生內應力。同樣,鍛件在冷卻過程中也會產生內應力。由于鍛件在冷卻后期處于溫度較低的彈性狀態,冷卻內應力的危險性大于加熱內應力。根據冷卻過程中產生內應力的不同原因,有溫度應力、結構應力和殘余應力。1.溫度應力鍛造冷卻初期,表層冷卻快,體積大幅度縮??;堆芯冷卻緩慢,體積縮小。由于表面層的收縮受到型芯的阻礙,鍛件內部會產生溫度應力。表層為拉應力,芯部為壓應力。例如,鍛造材料為低電阻、易變形的低碳鋼。隨著冷卻的繼續,表面層在冷卻初始階段產生的拉應力將由于變形松弛而逐漸減小至零。在冷卻后期,表面溫度很低,體積收縮停止,而堆芯的體積收縮受到表面的限制。結果,溫度應力的符號發生變化,表面變為壓應力,芯部變為拉應力。如果鍛造材料是具有很強變形抗力的硬鋼,則在冷卻開始時,表面層上產生的拉伸應力不能放松。在冷卻的后期,盡管芯的體積收縮在表層上產生額外的壓縮應力,但它只能導致表層初始階段產生的拉伸應力。應力減小,在不改變溫度應力符號的情況下,表層仍為拉應力,芯部仍為壓應力。因此,低碳鋼鍛件冷卻時可能出現內部裂紋,而硬鋼鍛件冷卻時可能出現外部裂紋。2.顯微組織應力如果鍛件在冷卻過程中發生相變,除了溫度應力外,還會產生顯微組織應力。這也是由于相變前后組織比體積的變化,以及鍛件表面和內部相變時間不同的結果。例如,當鍛件在冷卻過程中發生馬氏體相變時,隨著鍛件溫度的降低,表層首先發生馬氏體相變。由于馬氏體的比容大于奧氏體的比容,此時產生的結構應力為,表層為壓應力,芯部為拉應力。然而,此時,鐵心的溫度相對較高,并且處于塑性良好的奧氏體狀態。通過局部塑性變形,上述應力迅速松弛。隨后,鍛件繼續冷卻,芯部也發生馬氏體相變。此時產生的結構應力是芯部的壓應力和表層的拉應力。應力繼續增加,直到馬氏體轉變結束。由于鋼中所有相的比容都大于奧氏體的比容,當鍛件冷卻并經歷其他結構轉變時,由此產生的結構應力也具有上述規律。

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